| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 產(chǎn)品別名 | 輸油管道加熱設備 |
| 產(chǎn)品用途 | 管道焊接前預熱 |
| 規(guī)格 | 40KW |
| 工藝類型 | 感應加熱 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 最大電壓 | 380（V） |
| 類別 | 管道加熱 |
| 額定溫度 | 0-600 |
| 類型 | 感應加熱電爐 |
| 鑄造類型 | 加熱 |
| 產(chǎn)地 | 山東青島 |
| 適用范圍 | 金屬工業(yè) |
| 輸入功率 | 380V |
| 用途 | 管道模具鋼結構焊前預熱 |
| 品牌 | 水木 |
| 型號 | MYD-40KW |
| 質量認證 | 第三方 |
MYD-10KW 感應加熱設備-焊前預熱&焊后熱處理,介質加熱
| MYD-10KW感應加熱電源 | |
| 輸入電壓 | 3*380V, 50/60Hz, 4 線 |
| 輸入電流 | 1~15A |
| 輸出電流 | 0~200A |
| 輸出功率 | 1~10KW, 最大15KW |
| 輸出頻率 | 5~30KHZ |
| 熱電偶 | K type |
| 溫控 | 內(nèi)置 |
| 加熱溫度 | 0-500℃ |
| 尺寸 | 650 x 310x 410 mm |
| 重量 | 26 kg |
| 感 應 線 圈 | |
| 長度 | 10~20 M |
| 耐溫 | 0~350℃ |
| 加熱管道尺寸 | 直徑50~500mm 或相當 |
主要應用：
l 預熱和保溫：焊前預熱，噴涂前預熱，折彎前預熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。
l 焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。
l 管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應氣體加熱，管道液加熱。
該感應加熱設備的領域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結構，鐵路，橋梁，礦井建設，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。
設備組成：
主要特點：
l 風冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現(xiàn)帶來的不便
l 速度快:直接對金屬工件進行加熱，而不像電阻和火焰加熱傳熱給金屬。
l 效率高：熱轉化效率高達96%，隔著保溫材料加熱金屬，提高熱能利用率。
l 操作簡單：PLC觸摸屏操作，啟動加熱。溫控儀控制，更準確。記錄并保存曲線。
感應圈：根據(jù)工件和加熱要求，設置線圈
感應加熱系統(tǒng)組成：
a.
感應加熱電源
b.
感應圈（開口感應圈，滑動感應圈，線繞感應圈或加熱帶）
c.
連接電源和感應圈的延長線
d.
溫控儀
e.
溫度記錄儀
f.
K型熱電偶及延長線
g.
保溫毯
主要特點：
1)
風冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現(xiàn)帶來的不便
2)
加熱速度快效率高：直接對金屬工件進行加熱，而不是象電阻加熱，油加熱或氣體加熱傳熱給金屬。
3)
可采取保溫：加熱時不需要接觸金屬，可以在感應圈與金屬之間采取保溫毯保溫，提高了熱能利用率。
4)
PLC觸摸屏控制：操作簡單明了。
5)
軟線感應圈：可根據(jù)工件的形狀和具體加熱部位特定纏繞。
6)
可移動的開口感應圈：方便操作。
7)
溫度記錄儀：記錄加熱的整個過程并自動生成加熱溫度曲線。
8)
溫控儀：
在±3℃ 誤差范圍內(nèi)控制整個加熱過程。
9)
多路輸出：可根據(jù)加熱要求，選擇使用1-4路輸出。
主要應用和應用領域：
MYD系列DSP控制風冷感應加熱設備，主要用來進行管道加熱，焊前預熱，焊后熱處理，消氫，模具加熱等。
1.
預熱和保溫：焊前預熱，噴涂前預熱，折彎前預熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。
2.
焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，管道等金屬工件的焊后熱處理。
3.
管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應氣體加熱，管道液加熱。
該感應加熱設備的領域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結構，鐵路，橋梁，礦井建設，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。
